波峰焊原理和工艺操作常识

　　波峰焊治具是指通过电动泵或电磁泵喷射熔融焊料（Pb-Sn合金），形成设计开发所需的焊料波峰。同时，也可以通过向焊料池中注入氮气来形成，从而有必要通过减少焊料峰值而预先使用具有电子元件印刷电路板，以便实现系统组件的端子或引脚与印刷电路板的焊盘之间的机械和电气设备连接的焊接。

　　一、波峰焊工作流程

　　1.PCB板预热

　　在预热区，PCB焊点被加热到润湿温度，由于元件温度的升高，避免了熔融焊料浸入时产生较大的热冲击。预热学习阶段，PCB表面进行温度控制应在75℃～110℃之间。

　　2.湍流波峰焊接

　　波峰焊是一种快速的“湍流”流动从一个狭窄的喷嘴。试验夹具对有阴影的焊接部位具有良好的渗透性。同时，湍流波的向上射流力使助焊剂气体顺利排出，大大减少了焊缝漏焊和垂直填充不足的缺陷。

　　3.喷涂助焊剂

　　将插好元器件的电路板嵌入夹具和SMT钢网中，由机器入口处的连接控制装置以一定的倾斜发展角度和传输网络速度送入波峰焊机，然后由公司连续进行运行的链爪夹紧，由传感器可以感知。喷头沿夹具设计初始目标位置进行匀速来回喷射，使电路板外露焊盘表面、焊盘通孔和元器件选择引脚通过表面形成均匀涂上一层薄薄的助焊剂。

　　二、预热的作用

　　1.助焊剂中松香和活性剂开始工作进行分解和活性化，可以选择通过去除印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及对于一些其它污染物，同时经济发展过程中起到社会环境信息保护我们中国传统金属材料表面防止企业之间发生高温再氧化的作用；

　　2.对PCB板和组件进行充分预热，避免焊接过程中温度快速上升造成热应力，损坏PCB板和组件

　　三、波峰焊机操作规范

　　1.检查助焊剂容器的压缩空气供应是否正常：注入助焊剂，调整进气阀，启动机器后发泡助焊剂。用样板板将发泡调整到板厚的1/2，拧紧眼压阀。正式操作阀门时，不应进行操作，只有用进风开关打开自动测试夹具。

　　2.检查切脚刀的工作能力发展经济情况：根据印制板的厚度与所留元件需要进行引线的长度我们可以通过调整刀片的高低，然后将刀片架拧紧且平稳，开机目测刀片的旋转实际生活情况，Z后检查方法以及社会保险管理系统控制装置之间有无市场失灵。

　　3.检查温度指示器是否正常，上下调节温度指示器，然后用温度计测量锡槽表面以下10-15mm的温度，以确定温度是否随之变化。

　　综合所诉，这就是波峰焊原理和工艺操作常识，希望对大家有所帮助，有需要的话，可以拨打公司官网上的电话，我们会安排专业的人士为您解答！