SMT载具生产现场设计要求及规范

　　SMT载具生产现场的设计必须把安全生产放在第一位。因为SMT载具一般安装在线上，生产线长度较长（比如一条高速SMT线长25-35M），地面负荷相对集中。单个高速贴片机加上送料机后，总重量会超过6000kg，所以对厂房的承重能力有更高的要求。通常在厂房内安装SMT高速线时，建议厂房楼板承载力不小于7.5KN/m2，甚至10KN/m2。如果地板的承载力太低，设备安装使用一段时间后，地板容易变形或开裂，影响设备运行的可靠性和加工的精度。

　　SMT载具生产现场提供的电源应充足且安全。SMT设备一般采用压缩空气和电源作为双电源，对气电配合要求严格。回流焊机和波峰焊机都是高耗电设备，要充分考虑它们的启停对其他电气设备的影响。三相五线制是最安全的电力配置系统。在一些企业中，保护接地与零线相结合的连接方式存在很大的不安全感。电网供电质量低可能会对生产设备造成损害。在过去的几年中，我们使用的SMT设备曾多次导致回流焊机、多功能贴片机和波峰焊机出现故障，甚至损坏电气元件。在一些电网电压波动严重的地区，要给SMT设备配备交流稳压电源，设备电源接线时要注意三点。

　　SMT生产设备需要清洁干燥的压缩空气。压缩空气作为动力源，不仅要在压力、流量等参数上满足设备的技术要求，而且要在进入机器前过滤掉气体中所含的水分、油、灰尘等杂质。

　　SMT载具运转过程中，会产生一定幅度的振动，尤其是大规模高速贴装时，对车间更为明显。如果对照GB 1070-88，白天的震动要控制在70db以内，最大值不能超过80db。振动过大不仅不利于车间结构的安全，还会干扰其他设备和仪表的运行，还会使操作人员感到不适。